玻璃纤维网格布生产线的核心技术主要有以下几个方面：
拉丝技术
将玻璃原料如石英砂、石灰石等放入高温熔炉中加热至熔点以上，使其熔融成液体。然后将熔融的玻璃液从熔炉中抽出，通过铂金漏板高速拉制成极细的连续纤维，形成玻璃纤维原丝。在此过程中，要精确控制拉丝速度、温度以及漏板的孔径等参数，以保证玻璃纤维原丝的直径均匀、性能稳定。
整经技术
使用整经机将原纱整理成经纱卷装。同时，通过张力装置、卷绕装置等确保经纱在后续织布过程中的张力均匀、卷绕整齐。此外，还会对纱线进行上蜡、染色、涂层等处理，以提高纱线的抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性。
织布技术
根据产品规格和要求选择合适的织机、梭子和织针，精确控制织造张力、织物密度和织物组织等参数，将整经和浆纱工序完成的经纱与纬纱交织成网格布。织布机的自动化程度和精度直接影响网格布的生产效率和质量。
涂覆技术
将网格布通过盛有胶浆的浸渍槽进行浸胶，再通过挤胶辊、刮涂刀等控制涂覆量，然后经加热烘干、固化后收卷。在此过程中，需要精确控制涂覆材料的供给量、温度以及涂覆的均匀性，以确保网格布具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力。
